提高质量是真空玻璃产业化的关键

发布日期：2023-03-09 来源: 兰迪真空玻璃 浏览：

在市场的驱动下，逐渐有更多的单位和个人投入到研发和生产真空玻璃的大军。真空玻璃是一种高科技产品，其生产工艺较为复杂，技术含量较高，若材料选择不当，工艺控制不好，会导致产品质量无保证。

真空玻璃要想得到市场的认可、进行产业化生产，最重要的是保证产品质量，真空玻璃质量控制的关键主要是保证真空玻璃的力学寿命和真空寿命。

保证产品的力学寿命

真空玻璃在抽真空后，内部为负压，两片玻璃之间的支撑物方阵要承受每平米约10吨的大气压。真空玻璃内外表面不同位置存在永久张应力，尤其集中在支撑物与玻璃接触处和玻璃边沿处。同时，真空玻璃应用于建筑门窗和幕墙时，还会附加温差和风压造成的瞬时应力。因此，力学设计时，要确保这些应力在安全标准允许范围内。否则，真空玻璃会因应力超标而开裂。

由于真空玻璃中支撑物高度为0.1-0.2mm，因此钢化玻璃的弯曲度应尽可能小，特别是波形弯曲和角部翘曲应小于此高度，抽真空后才能压住支撑物，使每个支撑都能均匀起到支撑作用。选用优质超白玻璃不仅可以减少钢化玻璃的自爆率，还可使钢化玻璃平整度更好。经验证明，选用好的钢化炉并坚持好工艺，这是可以做到的。

保证内部真空寿命

真空玻璃内部高真空度的真空层可以有效隔绝气体对流传热和声波的传播，所以真空玻璃具有卓越的保温和隔声性能。真空玻璃卓越性能的保持要依赖于真空寿命，真空寿命是指真空玻璃封离后内部能否长期保持低真空度，包括真空获取和保持两重技术难关。

真空获取—高温排气。真空获取依靠高温排气。高温（350℃以上）排气可以有效排除真空玻璃间隙层和玻璃内表面及深层的各种气体。

真空保持—吸气剂。对经过高温烘烤排气的真空玻璃进行长时间的曝晒后，内部压强以及热导仍然会有一定幅度的升高，说明高温排气并不能完全解决真空玻璃内表面放气问题，必须在真空玻璃中放置吸气剂，来提高并维持真空玻璃的真空度，从而延长真空玻璃的使用寿命。

对产品进行严格检测

真空玻璃工艺复杂，必须对每一片产品质量进行严格的检测。这样一方面可以随时了解生产运行情况，确保产品高成品率。另一方面可防止不良产品流向市场。除对真空玻璃外观进行严格的检测外，性能测试的重点主要是表面应力和U值。

V玻（钢化真空玻璃）预期寿命可达25年以上拥有高真空内腔，使气体传热可以忽略，同时采用高性能Low-E玻璃，大幅抑制辐射传热，保证V玻的传热系数（U值）低至0.4W/(m²·K)。同时，V玻保温隔热性能是中空玻璃的2-4倍，是单片玻璃的6-10倍，独立使用即可达到国际被动房对门窗传热系数的要求。